Periodicidade de calibração do paquímetro e do micrômetro

Sem histórico do instrumento, recomendamos calibrar o paquímetro a cada 12 meses como ponto de partida. Depois, quem fixa o intervalo é a sua empresa, pelo uso, pela criticidade das peças e pelo que os certificados mostram.

"De quanto em quanto tempo devo calibrar um paquímetro?" é a pergunta de quase todo responsável pela qualidade que monta o primeiro plano. A resposta curta, 12 meses, é uma recomendação da Técnica Metrologia, não uma regra de norma. O guia ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022 deixa o intervalo com quem usa o instrumento, por análise de risco, e não fixa número de meses.

No paquímetro, o risco vem de três lugares: o desgaste dos bicos, que mede peça todos os dias; as quedas e batidas, comuns em bancada de produção; e a tolerância da peça, que diz quanto erro cabe na medição. Um paquímetro de inspeção final, pouco usado, e um de linha, usado o turno inteiro, não precisam do mesmo intervalo. A calibração de paquímetro mostra, ponto a ponto, quanto cada um erra, e é desse resultado que a revisão do intervalo parte.

Os pontos de partida dos outros instrumentos estão no guia de intervalo de calibração para cada instrumento.

A tabela por intensidade de uso parte dos 12 meses e mostra como o uso costuma puxar o intervalo do paquímetro e do micrômetro. É um exemplo para orientar a primeira decisão; o intervalo de cada instrumento é o que a sua empresa registrar.

Dois fatores mudam a linha da tabela. Peça com tolerância apertada, perto do que o instrumento consegue medir, desce uma linha. Instrumento usado só como conferência, com outro de linha fazendo o trabalho pesado, pode subir uma.

O intervalo de calibração do micrômetro segue a mesma lógica do paquímetro, com uma diferença: ele mede com resolução menor, e por isso pequenos desgastes pesam mais no resultado.

No micrômetro, o que costuma mudar com o uso são as faces de medição, que se gastam ou perdem o paralelismo, o fuso e a catraca, que dá a força de medição. Ele também é usado, em geral, nas cotas mais apertadas da peça, e isso deixa menos margem até o critério de aceitação. Por isso, a mesma intensidade de uso pode justificar, para o micrômetro, um intervalo igual ou mais curto que o do paquímetro ao lado dele.

Micrômetro externo, interno e de profundidade têm desgastes diferentes, e cada um entra no plano com o próprio intervalo. Como cada tipo é calibrado está na página de calibração de micrômetro.

O paquímetro que caiu, bateu ou começou a dar leitura estranha precisa de calibração antes da data do plano, mesmo que o último certificado seja recente. O intervalo vale para o uso normal; um evento fora dele muda o estado do instrumento.

Quando um desses sinais aparece, separe o instrumento, identifique-o como fora de uso e inclua-o no próximo envio. Se o certificado seguinte mostrar erro fora do critério, a empresa avalia as medições feitas desde a última calibração; a leitura ponto a ponto está no guia campo a campo do certificado.

A verificação entre calibrações é uma conferência rápida, feita pela sua equipe com blocos-padrão calibrados, para confirmar que o instrumento continua medindo dentro do limite entre um certificado e outro. Ela não substitui a calibração; ela avisa cedo quando algo mudou.

1. Limpe e confira o zero. Bicos ou faces limpos, instrumento fechado: o zero tem de aparecer.
2. Meça um ou dois blocos-padrão. Escolha valores perto das cotas que a linha mais mede.
3. Compare com o limite da verificação. O limite é definido pela empresa, a partir do critério de aceitação.
4. Registre. Data, identificação do instrumento, valor lido e quem verificou.
5. Fora do limite, tire de uso. Identifique o instrumento e mande-o para calibração.

As medidas dimensionais têm 20 °C como temperatura de referência, pela ISO 1:2022. Na prática, instrumento e bloco ficam algum tempo na mesma bancada antes da conferência, longe do sol e sem aquecer na mão. O passo a passo completo, com escolha de blocos e registro, está no guia de verificação de paquímetro com blocos-padrão.

O histórico do paquímetro e do micrômetro é a sequência dos certificados e das verificações: se o erro fica estável e longe do limite, o intervalo pode crescer; se caminha para o limite, encurta. Por que o certificado não tem validade e como funciona essa revisão em geral está no guia sobre a validade do certificado de calibração.

Nos instrumentos dimensionais, o histórico tem um detalhe útil: o desgaste costuma aparecer primeiro nos pontos mais usados. Vale olhar cada certificado ponto a ponto, e não só o maior erro.

Mudanças de intervalo entram no registro com data e motivo, para o auditor ver que a decisão seguiu os resultados.

O erro mais comum é dar a todos os paquímetros da empresa o mesmo intervalo, sem olhar onde cada um trabalha. O da linha que roda três turnos e o da gaveta da inspeção recebem a mesma data, e o primeiro passa meses sem conferência real.

A saída é agrupar: instrumentos de mesmo tipo e mesma intensidade de uso dividem o intervalo, e cada grupo tem o seu motivo registrado.